加工プロセス1 - daimeishu

加工プロセス

1、図面段階

出典：顧客から提供された設計図面、または企業の研究開発設計部門が作成した製品図面。
内容：部品構造寸法、公差要求、材料選定、加工プロセス要求、表面処理基準などを含む。
役割：全生産プロセスの核心的な基準として、後続の各工程が設計意図に従って実行されることを保証する。

2、原材料選択

企業は生産前に、製品設計と顧客要求に基づいて適切な材料を選択します：

一般的な金属材料：炭素鋼（45C）、ステンレス鋼（SUS304、SUS316）、真ちゅう（H59）、ハステロイ（C276）など、広く応用されている。
非鉄金属合金：ダイカストアルミニウム合金（ADC12）、亜鉛合金（ZA27）、重力鋳造・低圧鋳造アルミニウム合金、精密鋳造品など、複雑な構造部品や軽量化ニーズに適している。
鋳鉄類：FC150、FC200、FCD400など、高強度・耐摩耗性が要求される部品に使用。
特殊材料：精密鋳造品、粉末冶金製品など、高精度または特殊性能が要求される場合に使用。

3、機械加工段階

製品構造に基づき、多種類の機械加工プロセスを採用します：

NC旋盤：高精度回転部品の加工。
マシニングセンタ：複雑な構造部品の一括多工程加工に適している。
レーザー切断：板材の高効率切断、精度が高く熱影響域が小さい。
ワイヤーカット：高精度金型部品の加工に使用。
板金プレス：薄板金属のプレス成形、大量生産に適し、主にケース、支架などの構造部品に使用。

4. 表面処理段階

部品の外観と性能を向上させるため、後処理を行います：

メッキ：耐食性と美観を向上させる。
塗装、粉体塗装：表面保護と装飾を目的とし、主に外観部品に使用。
酸化処理：アルミニウム部品の陽極酸化処理により、硬度と耐食性を高める。
ディップコーティング：絶縁性と防護性能を向上させる。
脱脂処理：表面の油汚れを除去し、後続処理の効果を保証する。
黒染め：黒色酸化処理は化学表面処理の一種で、金属表面に酸化膜を生成させて空気と遮断し、防錆を目的とする。

5. 組立検査段階

組立段階

加工及び表面処理が完了した部品を組み立て、完成機またはモジュール化部品を形成する。公差の整合性を厳格に管理し、組立精度を保証する。

検査段階

寸法検査：ノギス、三次元測定機による検査。
性能検査：硬度、強度、耐食性試験など。
外観検査：人眼検査または機械視覚検査。

6. 製品納品段階

製品の梱包、入庫を行い、出荷の準備をする。
顧客の要求に応じて検査報告書、合格証明書を提供可能。
製品を顧客に納品した後、アフターサービスと品質追跡にも協力する。

ご要望がございましたら、ご連絡先をお知らせください。迅速にご連絡させていただきます。

青島大明州精工科技有限会社は2008年に設立された外資単独出資企業で、多種類の金属材料の精密加工を事業としています。顧客から図面を受け取った時点から表面処理が終了するまでのワンストップサービスを提供し、非鉄金属、ダイカスト、精密鋳造、低圧鋳造、重力鋳造、鍛造、異形材など、様々なプロセスの要求に対応できます。

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