精密加工工艺

原材料选择 → 机械加工 → 表面处理 → 装配 → 检验 → 成品交付

1、図面段階

  1. 出典：顧客から提供された設計図面、または企業の研究開発設計部門が作成した製品図面。  
  2. 内容：部品構造寸法、公差要求、材料選定、加工プロセス要求、表面処理基準などを含む。  
  3. 役割：全生産プロセスの核心的な基準として、後続の各工程が設計意図に従って実行されることを保証する。

2、原材料選択

企業は生産前に、製品設計と顧客要求に基づいて適切な材料を選択します：

  1. 一般的な金属材料：炭素鋼（45C）、ステンレス鋼（SUS304、SUS316）、真ちゅう（H59）、ハステロイ（C276）など、広く応用されている。  
  2. 非鉄金属合金：ダイカストアルミニウム合金（ADC12）、亜鉛合金（ZA27）、重力鋳造・低圧鋳造アルミニウム合金、精密鋳造品など、複雑な構造部品や軽量化ニーズに適している。  
  3. 鋳鉄類：FC150、FC200、FCD400など、高強度・耐摩耗性が要求される部品に使用。  
  4. 特殊材料：精密鋳造品、粉末冶金製品など、高精度または特殊性能が要求される場合に使用。

3、機械加工段階

製品構造に基づき、多種類の機械加工プロセスを採用します：

  1. NC旋盤：高精度回転部品の加工。  
  2. マシニングセンタ：複雑な構造部品の一括多工程加工に適している。  
  3. レーザー切断：板材の高効率切断、精度が高く熱影響域が小さい。  
  4. ワイヤーカット：高精度金型部品の加工に使用。  
  5. 板金プレス：薄板金属のプレス成形、大量生産に適し、主にケース、支架などの構造部品に使用。

4. 表面処理段階

部品の外観と性能を向上させるため、後処理を行います：

  1. メッキ：耐食性と美観を向上させる。  
  2. 塗装、粉体塗装：表面保護と装飾を目的とし、主に外観部品に使用。  
  3. 酸化処理：アルミニウム部品の陽極酸化処理により、硬度と耐食性を高める。  
  4. ディップコーティング：絶縁性と防護性能を向上させる。  
  5. 脱脂処理：表面の油汚れを除去し、後続処理の効果を保証する。  
  6. 黒染め：黒色酸化処理は化学表面処理の一種で、金属表面に酸化膜を生成させて空気と遮断し、防錆を目的とする。

5. 組立検査段階

組立段階

加工及び表面処理が完了した部品を組み立て、完成機またはモジュール化部品を形成する。公差の整合性を厳格に管理し、組立精度を保証する。

 

検査段階
  • 寸法検査：ノギス、三次元測定機による検査。  
  • 性能検査：硬度、強度、耐食性試験など。  
  • 外観検査：人眼検査または機械視覚検査。

6. 製品納品段階

  1. 製品の梱包、入庫を行い、出荷の準備をする。  
  2. 顧客の要求に応じて検査報告書、合格証明書を提供可能。  
  3. 製品を顧客に納品した後、アフターサービスと品質追跡にも協力する。